แผ่นอลูมิเนียมขัดเงาในการใช้งานจริงของกระบวนการจำเป็นต้องเชื่อมก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ แต่ขั้นตอนการเชื่อมเชื่อว่าหลายคนยังไม่เข้าใจดีนัก GNEE ต่อไปนี้จะให้คุณแนะนำโดยย่อ:
ขั้นแรก การเตรียมก่อนการเชื่อม: การเลือกวิธีการทางเคมีหรือทางกล การทำความสะอาดมุมเชื่อมอย่างเข้มงวดทั้งสองด้านของฟิล์มออกไซด์ การทำความสะอาดสารเคมีคือการใช้อัลคาไลหรือกรดในการทำความสะอาดรูปลักษณ์ของชิ้นงาน วิธีการนี้สามารถกำจัดฟิล์มออกไซด์ แต่ยังกำจัดน้ำมันออกด้วย กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: เศษส่วนปริมาตร 6% ~ 10% ของ สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์แช่ที่ประมาณ 70 องศาเป็นเวลา 0.5 นาที → ล้าง → ปริมาตรของกรดไนตริก 15% ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 1 นาทีเพื่อทำให้การบำบัดเป็นกลาง → ล้าง → ล้างด้วยน้ำอุ่น → แห้ง หลังจากล้างแล้ว ลักษณะของอลูมิเนียมอัลลอยด์จะเป็นสีขาวเงินไม่มีความมันวาว ทำความสะอาดทันทีหลังการเชื่อม หากวางไว้นานกว่า 4 ชม. ควรทำความสะอาดอีกครั้ง
ประการที่สอง เพื่อกำหนดช่องว่างในการติดตั้งและการกำหนดตำแหน่งระยะการเชื่อม กระบวนการเชื่อม การขยายตัวทางความร้อนของแผ่นอลูมิเนียม ส่งผลให้ช่องว่างการเชื่อมลดลง ช่องว่างในการติดตั้งก่อนการเชื่อมหากปล่อยทิ้งไว้น้อยเกินไป กระบวนการเชื่อมจะทำให้แผงทั้งสองของมุมเอียงทับซ้อนกัน เพิ่ม ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวแผ่นเชื่อมและการเสียรูป ในทางตรงกันข้าม ช่องว่างในการติดตั้งมีขนาดใหญ่เกินไป เชื่อมได้ยาก และมีโอกาสเกิดการไหม้ได้ ระยะห่างในการเชื่อมตำแหน่งที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าช่องว่างในการเชื่อมตำแหน่งที่ต้องการ ดังนั้น การเลือกช่องว่างในการติดตั้งและระยะการเชื่อมตำแหน่งที่เหมาะสม คือการลดการเสียรูปของวิธีที่มีประสิทธิภาพ
ประการที่สาม การเลือกอุปกรณ์การเชื่อมในตลาดขณะนี้มีผลิตภัณฑ์การเชื่อมที่หลากหลาย โดยทั่วไปแนะนำให้เลือกการเชื่อมอาร์กทังสเตนอาร์กอน AC (เช่น การเชื่อม TIG) อยู่ภายใต้การคุ้มครองของก๊าซอาร์กอน การใช้อิเล็กโทรดทังสเตนและชิ้นงานขอให้เกิดขึ้นในวัสดุฐานการหลอมความร้อนส่วนโค้งและลวดตัวเติมของวิธีการเชื่อม การทำงานของเครื่องเชื่อม เนื่องจากกระแสไฟฟ้ากระแสสลับมีกระแสไฟฟ้าอยู่ในวงจรการเปลี่ยนแปลง ในแต่ละรอบการเชื่อมต่อ DC ครึ่งคลื่นบวก และการเชื่อมต่อย้อนกลับ DC ครึ่งคลื่น ครึ่งคลื่นที่เชื่อมต่อเชิงบวกระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนสามารถปล่อยอิเล็กตรอนได้เพียงพอโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป ซึ่งเอื้อต่อความเสถียรของส่วนโค้ง คาบครึ่งคลื่นย้อนกลับของพื้นผิวชิ้นงานที่สร้างขึ้นระหว่างฟิล์มออกไซด์นั้นง่ายต่อการทำความสะอาดและให้รูปลักษณ์ที่สดใสและสวยงาม ก่อเกิดรอยเชื่อมที่โดดเด่น
ประการที่สี่ การเลือกลวดเชื่อมโดยทั่วไปจะเลือกลวดอลูมิเนียมบริสุทธิ์ 301 และลวดอลูมิเนียมซิลิกอน 311 การเลือกวิธีการเชื่อมและพารามิเตอร์โดยทั่วไปให้ใช้วิธีการเชื่อมด้านซ้าย คบเพลิง และชิ้นงานเป็นมุม 60 องศา การเชื่อมที่มีความหนาตั้งแต่ 15 มม. ขึ้นไป โดยวิธีเชื่อมที่ถูกต้อง ให้คบเพลิงและชิ้นงานทำมุม 90 องศา ความหนาของผนังเชื่อมมากกว่า 3 มม., มุมเอียงรูปตัว V แบบเปิด, มุม 60 องศา ~ 70 องศา, ช่องว่างจะต้องไม่เกิน 1 มม. เพื่อให้การเชื่อมหลายชั้นเสร็จสมบูรณ์ ความหนาของผนัง 1.5 มม. หรือน้อยกว่า ไม่มีมุมเอียง ไม่มีช่องว่าง ไม่มีลวดตัวเติม การเชื่อมข้อต่อชนท่อคงที่ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 200 มม. ความหนาของผนัง 6 มม. ควรเลือกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดทังสเตน 3 ~ 4 มม. กระแสเชื่อม 220 ~ 240A เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตัวเติม 4 มม. ถึงการเชื่อม 1 ~ 2 ชั้น .
