ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการในการแปรรูปแผ่นอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นทุกปี และขอบเขตการใช้งานก็กว้างขวางมากขึ้น แผ่นอลูมิเนียมประมาณ 70% ต้องผ่านกระบวนการตกแต่งก่อนจึงจะสามารถเข้าสู่กระบวนการทำงานถัดไปหรือนำเสนอต่อผู้ใช้ได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง กระบวนการตกแต่งแผ่นอะลูมิเนียมเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตแผ่นอลูมิเนียมได้ข้อสรุปจากการวิจัยว่าในระหว่างกระบวนการตัดแผ่นอลูมิเนียม คุณภาพการตัดส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้:
1. ความแม่นยำในการผลิตอุปกรณ์ตัด:
การตัดแผ่นอลูมิเนียมจะต้องเสร็จสิ้นโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่เกี่ยวข้อง กล่าวคือ คุณภาพการตัดขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์เป็นส่วนใหญ่ ในปัจจุบัน ความแม่นยำของอุปกรณ์เครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำและการทำงานของเครื่องตัดแผ่นดิสก์ได้รับแรงหนุนจากการประยุกต์ใช้และการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบันเครื่องตัดแผ่นดิสก์เป็นอุปกรณ์สำคัญในสายตัดแผ่นอลูมิเนียม ไม่เพียงแต่สามารถทำงานตัดให้เสร็จตามต้องการเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ขอบเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย ในบรรดาสิ่งเหล่านั้น เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของอุปกรณ์ ควรวัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ส่วนปลายและความแม่นยำการหมุนหนีศูนย์ในแนวแกนของแรงเฉือนแบบดิสก์ตามตัวบ่งชี้หน้าปัด ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่มีความหนา {{0}}.1 มม.-2.0 มม. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของแผ่นตัดควรเสมอ ควบคุมภายในช่วง 0.002 มม. และการหมุนหนีศูนย์ตามแนวแกนควรคงไว้ภายในช่วง 0.003 มม. และความขนานต้องไม่เกิน 0.005 มม.
2. ความแม่นยำในการติดตั้งอุปกรณ์ตัด:
ความแม่นยำในการติดตั้งกรรไกรตัดจานนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพการตัดของแผ่นอะลูมิเนียม หากความแม่นยำระหว่างขั้นตอนการติดตั้งไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ไม่เพียงแต่จะส่งผลให้คุณภาพการตัดขอบของแผ่นอลูมิเนียมลดลงอย่างมาก แต่ในกรณีร้ายแรงก็จะเกิดปัญหาไม่สามารถตัดขอบได้ จากนี้ เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิตแผ่นอะลูมิเนียมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดศูนย์กลางของแรงเฉือนของแผ่นดิสก์และเส้นกึ่งกลางของแถวเครื่องจักรมีความสอดคล้องกันเมื่อทำการติดตั้งแรงเฉือนของแผ่นดิสก์ เพื่อให้ปริมาณการตัดของแผ่นอลูมิเนียมยังคงสม่ำเสมอ โดยไม่เบี่ยงเบน จากนั้น ช่างเทคนิคจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานของดิสก์เฉือนและพื้นผิวการทำงานของขบวนเครื่องจักรสอดคล้องกัน และข้อผิดพลาดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน {{0}}.02 มม. ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ระดับความแม่นยำสูง สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของเพลาเครื่องตัดและเส้นกึ่งกลางของแถวอุปกรณ์ตั้งฉากกัน (มุมคือ 90 องศา ) เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ให้ใช้แกนไมโครมิเตอร์เพื่อกำหนดตำแหน่งของเพลาเครื่องตัดที่ด้านการทำงานและด้านขับเคลื่อนตามลำดับ วัดลูกกลิ้งนำด้านหน้า หากข้อผิดพลาดของข้อมูลการวัดที่ปลายทั้งสองได้รับการควบคุมภายในช่วง 0.02 มม. หมายความว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการติดตั้ง และความแม่นยำในการติดตั้งทั้งหมดจะมีความแม่นยำมากขึ้น
3. การควบคุมช่องว่างและการทับซ้อนกัน:
ช่องว่างหมายถึงระยะห่างระหว่างขอบตัดด้านบนและมีดล่างในทิศทางแนวนอน ในขณะที่การทับซ้อนหมายถึงการทับซ้อนกันของขอบตัดด้านบนและล่างในทิศทางแนวตั้ง ในกระบวนการแปรรูปแผ่นอลูมิเนียม ช่องว่างเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญที่สุดในกระบวนการแปรรูปทั้งหมด แรงเปลี่ยนรูประหว่างกระบวนการตัด คุณภาพการประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่ตัดเฉือน และอายุการใช้งานของเครื่องมือ ล้วนแยกออกจากช่องว่างไม่ได้
โดยสรุป ผู้ผลิตแผ่นอลูมิเนียมสรุปว่าคุณภาพการตัดแผ่นอลูมิเนียมได้รับผลกระทบอย่างมากจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการผลิตของอุปกรณ์ตัด ความแม่นยำในการติดตั้งอุปกรณ์ตัด ความแม่นยำของเครื่องมือเอง และการควบคุมการเจียร ช่องว่างและการทับซ้อนกัน ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องควรเรียนรู้และเรียนรู้อย่างแข็งขันจากกระบวนการตัดแผ่นอลูมิเนียมที่ยอดเยี่ยมทั้งภายในและภายนอกตลาด ปรับปรุงคุณภาพการตัดอย่างต่อเนื่อง สรุปการไหลของกระบวนการตัด จากนั้นสะสมพื้นฐานอ้างอิงสำหรับข้อเสนอของกระบวนการตัดใหม่
