ถาม: ความคาดหวังของแอปพลิเคชันของอลูมิเนียมในด้านเทคโนโลยีคืออะไร? เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมคืออะไร?
โอกาสในการใช้งานของอลูมิเนียมในด้านเทคโนโลยีนั้นกว้างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านพลังงานใหม่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศและการขนส่ง อลูมิเนียมและโลหะผสมได้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพและนวัตกรรมที่ยอดเยี่ยม
1. ในสาขาพลังงานใหม่
ในด้านพลังงานใหม่การประยุกต์ใช้อลูมิเนียมส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในอุตสาหกรรมพลังงานพลังงานและพลังงานแสงอาทิตย์ใหม่ ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาของอลูมิเนียมช่วยลดน้ำหนักของยานพาหนะและปรับปรุงความอดทน ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตของยานพาหนะพลังงานใหม่อลูมิเนียมใช้ในการผลิตส่วนประกอบเช่นร่างกายและถาดแบตเตอรี่ลดน้ำหนักโดยรวมของยานพาหนะอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์อลูมิเนียมถูกใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบเช่นวงเล็บเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของโครงสร้าง
2. ในสาขาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ในด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตปลอกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อ่างล้างจานและส่วนประกอบอื่น ๆ เนื่องจากการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติการกระจายความร้อน ตัวอย่างเช่นพื้นผิวอลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนที่ดีและคุณสมบัติเชิงกลและใช้ในการผลิตแผงวงจรเช่นบอร์ดไฟ LED, บอร์ดพลังงาน ฯลฯ ปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
3. ฟิลด์ AAEROSPACE
อลูมิเนียมและโลหะผสมมีประวัติอันยาวนานในการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกใช้เพื่อผลิตส่วนประกอบสำคัญของเครื่องบินเช่นอุปกรณ์ลงจอดปีกและครีบหาง ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียง แต่ต้องทนต่อการโหลดจำนวนมหาศาล แต่ยังรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความแข็งแรงสูงและลักษณะที่มีน้ำหนักเบาของอลูมิเนียมอัลลอย
4. สนามขนส่ง
ในด้านการขนส่งการประยุกต์ใช้วัสดุอลูมิเนียมก็กว้างขวางเช่นกัน อลูมิเนียมใช้ในการผลิตถังรถยนต์ส่วนประกอบเครื่องยนต์และล้อลดน้ำหนักของรถยนต์และปรับปรุงการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงและประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้อลูมิเนียมยังใช้ในการผลิตอุปกรณ์การขนส่งทางรถไฟเช่นรถยนต์รถไฟใต้ดินและรถรางความเร็วสูงโดยใช้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและอายุการใช้งาน
ถาม: กระบวนการตรวจสอบคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมรวมถึงขั้นตอนหลักต่อไปนี้:
ตอบ: การตรวจสอบลักษณะ: นี่เป็นขั้นตอนแรกของการตรวจสอบคุณภาพซึ่งรวมถึงการสังเกตด้วยสายตาว่ามีรอยขีดข่วนรอยแตกหลุมบ่อและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน หากจำเป็นเครื่องมือเช่นแว่นตาแว่นตาสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบโดยละเอียดเพิ่มเติม
การวัดมิติ: ใช้เครื่องมือวัดเช่น Vernier Calipers และ Micrometers เพื่อวัดขนาดของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุ เมื่อทำการวัดควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับส่วนสำคัญของส่วนประกอบและควรใช้ค่าเฉลี่ยหลายครั้งเพื่อลดข้อผิดพลาด
การทดสอบส่วนประกอบ: กำหนดองค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน ตัวอย่างเช่นเนื้อหาแมกนีเซียมของ 6 0 63 อลูมิเนียมอัลลอยด์ควรอยู่ระหว่าง 0. 45-0. 9%และเนื้อหาซิลิกอนควรอยู่ระหว่าง 0 2-0. 6%
การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล: รวมถึงการทดสอบความแข็งของ Vickers และการทดสอบการดัด ความแข็งของ Vickers ของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมคุณภาพสูงควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 85 และไม่ควรมีรอยแตกเมื่องอ 180 องศา
การประเมินคุณภาพการรักษาพื้นผิว: ตรวจสอบความหนาและการยึดเกาะของการเกิดออกซิเดชันขั้วบวกและการเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการรักษาพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐาน
การตรวจสอบความทนทานต่อมิติ: ใช้เครื่องมือวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบนแนวตั้งของส่วนและข้อผิดพลาดสมมาตรของสล็อตเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดทางเรขาคณิตเป็นไปตามข้อกำหนด
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือและการทดสอบการกัดกร่อนทางเคมี
วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ :
วิธีการวิเคราะห์สเปกตรัม: ใช้เพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน
การทดสอบความแข็งของ Vickers: การวัดความแข็งของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers เพื่อประเมินคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา
การทดสอบการดัดงอ: ดำเนินการทดสอบการดัดตามมาตรฐานเพื่อประเมินความเหนียวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
การทดสอบการเคลือบแบบอะโนไดซ์และอิเล็กโทรฟอเรติก: การใช้มาตรวัดความหนาและวิธีการข้ามกริดเพื่อตรวจจับความหนาและการยึดเกาะของการเคลือบ
การทดสอบสเปรย์เกลือ: ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง
วิธีการทดสอบที่ไม่ทำลายล้าง: รวมถึงการทดสอบด้วยรังสีการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบเชิงรุกและการทดสอบ CT อุตสาหกรรมที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
