Aug 27, 2025 ฝากข้อความ

แผ่นอลูมิเนียมทาสี 3105: ข้อมูลจำเพาะและคู่มือการเคลือบ

แผ่นอลูมิเนียมทาสี 3105 คืออะไร

แผ่นอลูมิเนียมทาสี 3105 เป็นผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบเคลือบสี-ที่สร้างจากพื้นผิวอะลูมิเนียม 3105- คอยล์จะถูกล้างไขมันออก ผ่านการบำบัดทางเคมีก่อน-แล้วจึงเสร็จสิ้นด้วยลูกกลิ้ง-เคลือบออร์แกนิกที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน เพื่อให้วัสดุมาถึงพร้อมสำหรับการผลิตโดยไม่ต้องดำเนินการทาสีขั้นปลายน้ำ การเติมแมงกานีสทำให้ 3105 ทนทานต่อการกัดกร่อนและขึ้นรูปได้ดีกว่าเกรด 1100 หรือ 1050 อย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่ระบบการเคลือบให้สี ความเงา และความทนทานต่อสภาพอากาศ ซึ่งแสดงถึงความต้องการชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรมและการโฆษณา

สำหรับผู้ซื้อ B2B ข้อมูลจำเพาะมีสองส่วนที่ต้องได้รับการควบคุมและตรวจสอบแยกกัน: สภาพทางโลหะวิทยาของคอยล์พื้นฐานและระบบการเคลือบที่ใช้อยู่ด้านบน ใบเสนอราคาที่ตั้งชื่อเฉพาะสีและความหนาไม่สมบูรณ์ เนื่องจากซัพพลายเออร์สองรายสามารถส่งมอบสีเดียวกันบนพื้นผิวและเคมีการเคลือบที่แตกต่างกันมาก

ส่วนประกอบโลหะฐานและมาตรฐานโลหะวิทยา

โดยปกติวัสดุพิมพ์จะได้รับการสั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B209, EN 573-3 หรือ GB/T 3880 มาตรฐานเหล่านี้ลงทะเบียน 3105 โดยมีแมงกานีสอยู่ในช่วง 0.30-0.80% แมกนีเซียม 0.20-0.80% ซิลิคอนสูงถึง 0.60% เหล็กสูงถึง 0.70% ทองแดงสูงถึง 0.30% และสังกะสีสูงถึง 0.40% ปริมาณแมงกานีสคือสิ่งที่แยก 3105 ออกจากแผ่น 1050 หรือ 1060 บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์: เพิ่มความแข็งแรงปานกลาง และที่สำคัญกว่านั้นคือปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและน้ำจืด ซึ่งเป็นสาเหตุที่โลหะผสมครองตลาดแผ่นเคลือบสี

ความเครียด-การอบชุบแข็งตั้งแต่ H12 ถึง H28 เป็นเรื่องปกติ และ H46 ใช้งานได้กับการใช้งานที่ต้องการความแข็งสูงสุดในเกจวัดขนาดบาง ความต้านแรงดึงจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิในขณะที่การยืดตัวลดลง ดังนั้นจึงต้องเลือกอุณหภูมิเทียบกับกระบวนการขึ้นรูป ตัวเครื่องเครื่องใช้ไฟฟ้าที่วาดลึก-และตัวอักษรป้ายที่ซับซ้อนโดยปกติเรียกว่า H22 หรือ H24 โดยที่วัสดุยังคงมีการยืดเพียงพอที่จะโค้งงอได้โดยไม่แตกร้าว

ข้อมูลจำเพาะของระบบจ่ายและระบบการเคลือบ

รายการ ช่วงอุปทานทั่วไป
แม็ก 3105 (อัล-มิน)
อารมณ์ H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H46
ความหนา 0.15 มม. - 1.5 มม
ความกว้าง 100 มม. - 2650 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ 405 มม. / 505 มม. / 508 มม
ประเภทการเคลือบ โพลีเอสเตอร์ ซิลิกอน-โพลีเอสเตอร์ดัดแปลง ฟลูออโรคาร์บอน (PVDF)
ความหนาของการเคลือบ ด้านบน 18-28 ไมโครเมตร เคลือบด้านหลัง 5-12 ไมโครเมตร
การตกแต่งพื้นผิว ลายปูนปั้นเรียบ ลายนูน แปรง ลายไม้หรือหิน

โพลีเอสเตอร์เป็นตัวเลือกที่ประหยัดและจัดการงานภายในและภายนอกที่กำบังได้ดี ระบบฟลูออโรคาร์บอนที่ใช้เมทริกซ์เรซิน PVDF จะรักษาสีและความเงางามได้นานกว่ามากภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตที่รุนแรง และเป็นตัวเลือกปกติสำหรับผนังม่านและการหุ้มชายฝั่ง การยึดเกาะและความทนทานของการเคลือบได้รับการประเมินด้วยวิธีทดสอบของซีรีย์การเคลือบคอยล์ EN 13523- และการเคลือบทางสถาปัตยกรรมประสิทธิภาพสูง- โดยทั่วไปจะมีคุณสมบัติตามระดับประสิทธิภาพของ AAMA 2605

การใช้งานทั่วไป

ป้ายโฆษณา กล่องไฟ และ-ป้ายหน้าร้าน

งานหุ้มสถาปัตยกรรม แผ่นหลังคา ฝ้าเพดาน และแผงโซฟา

แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า ตู้เย็น และผนังด้านข้างเครื่องซักผ้า

ประตูตู้ครัวและเฟอร์นิเจอร์แบบโมดูลาร์หันหน้าไปทาง

แผงตัวถังรถบรรทุก วัสดุบุผิวรถพ่วง และขอบตู้คอนเทนเนอร์

ตู้ไฟฟ้าและฝาครอบเครื่อง

การสั่งซื้อ การประมวลผล และจุดควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบสามครั้งจะตัดสินว่าคอยล์ที่ทาสีทำงานได้ดีหรือไม่ ประการแรกคือ-การบำบัดล่วงหน้า: ชั้นการแปลงที่ปราศจากโครเมต-หรือโครเมียม-ที่เหมาะสมคือสิ่งที่จะหยุดการเคลือบไม่ให้ยกที่ขอบตัดและโค้งงอ ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบได้ด้วยการทดสอบการโค้งงอแบบ T- โดยที่ 0T ถึง 2T เป็นระดับการยอมรับตามปกติสำหรับงานสถาปัตยกรรม และด้วยการทดสอบการกระแทกหรือการครอบถ้วยบนแผงเคลือบ

ประการที่สองคือประสิทธิภาพการกัดกร่อน การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางตามมาตรฐาน ASTM B117 เป็นหน้าจอตามปกติ: โดยทั่วไประบบโพลีเอสเตอร์คาดว่าจะใช้เวลานานเกิน 1,000 ชั่วโมง ในขณะที่ระบบฟลูออโรคาร์บอนมีคุณสมบัติในระดับ 3,000-4,000 ชั่วโมง ประการที่สามคือการยืนยันทางกลและมิติของพื้นผิว ครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติแรงดึง ความทนทานต่อความหนา และความเรียบ ได้รับการสนับสนุนจากใบรับรองโรงงานที่ออกให้กับ EN 10204 3.1 เมื่อผู้ใช้ปลายทางต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ

ควรตัดแผ่นและขึ้นรูปโดยมีฟิล์มป้องกันติดอยู่ และฟิล์มที่ทิ้งไว้บนแผงที่จัดเก็บไว้อาจทำให้กาวเคลื่อนตัวได้ภายใต้ความร้อน ดังนั้นการนำออกภายในหน้าต่างที่แนะนำของซัพพลายเออร์จึงมีความสำคัญ รัศมีการโค้งงอ ครีบกัด และการซีลขอบ ล้วนส่งผลต่อระยะเวลาที่ขอบที่ทาสีจะทนทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศชายฝั่งทะเลหรือบรรยากาศที่มีมลภาวะ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: แผ่นทาสี 3105 และแผ่นทาสี 1,050 แตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: 3105 มีแมงกานีสในช่วง 0.30-0.80% ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อเทียบกับซับสเตรต 1050 บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ นิยมใช้หุ้มภายนอกและป้าย ในขณะที่ 1,050 มักเลือกใช้สำหรับงานตกแต่งภายใน

ถาม: ควรใช้สารเคลือบชนิดใดสำหรับโครงการสถาปัตยกรรมกลางแจ้ง

ตอบ: การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน (PVDF) เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับส่วนหน้าอาคารแบบเปลือย เนื่องจากจะคงสีและความเงางามไว้ได้นานกว่ามากภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต โพลีเอสเตอร์ยังคงเพียงพอสำหรับการใช้งานในที่กำบังหรือภายใน

ถาม: มีอารมณ์อะไรบ้าง และฉันจะเลือกได้อย่างไร

ตอบ: H12 ถึง H18 เป็นอุณหภูมิที่แข็งตัวขึ้น-ซึ่งใช้ในกรณีที่มีความแข็ง ส่วน H22 ถึง H28 จะอบอ่อนบางส่วนและงอและดึงได้ง่ายกว่า เลือกอารมณ์ที่แข็งที่สุดที่ยังคงรอดจากการโค้งงอที่แคบที่สุดในชิ้นส่วน

ถาม: มีการตรวจสอบความทนทานของการเคลือบก่อนจัดส่งอย่างไร

ตอบ: โดยปกติแล้วซัพพลายเออร์จะรายงานความหนาของชั้นเคลือบ ความเงา การยึดเกาะแบบโค้งงอ - ความทนทานต่อแรงกระแทก และชั่วโมงสเปรย์เกลือที่เป็นกลางตามมาตรฐาน ASTM B117 พร้อมด้วยผลลัพธ์แรงดึงของพื้นผิวและใบรับรองวัสดุตาม EN 10204 3.1 ตามคำขอ

ถาม: แผ่นสามารถนูนหรือพิมพ์ด้วยลายไม้ได้หรือไม่?

ก. ใช่. การพิมพ์ลายนูนปูนปั้นและการพิมพ์ลวดลายไม้หรือหินเป็นตัวเลือกมาตรฐานที่ใช้กับเส้นเคลือบ และเพิ่มพื้นผิวและการซ่อนรอยขีดข่วนโดยไม่ต้องเปลี่ยนโลหะผสมหรืออารมณ์

ถาม: สามารถจัดหาความหนาและความกว้างได้เท่าไร?

ตอบ: โดยทั่วไปขดลวดและแผ่น 3105 ที่ทาสีแล้วจะมีความหนาตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 1.5 มม. และกว้างสูงสุด 2,650 มม. ซึ่งครอบคลุมรูปแบบการหุ้ม ป้าย และแผงอุปกรณ์ส่วนใหญ่

ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม