ทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์หลักที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมในบทความเดียว
คุณสมบัติพื้นฐานของอลูมิเนียม
สีเงินสีขาวสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะในอากาศชื้นความหนาแน่นสัมพัทธ์ 2 . 7G/cm3 จุดหลอมเหลว 660 องศาจุดเดือด 2327 องศาแสงไฟฟ้าและความร้อนที่ดี
02 คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องของอลูมิเนียม
①ความหนาแน่น . ความหนาแน่นของอลูมิเนียมมีขนาดเล็กมากมีเพียง 2 . 7g/cm . แม้ว่ามันจะค่อนข้างนุ่ม แต่ก็สามารถใช้เป็นอลูมิเนียมอลูมิเนียมอลูมิเนียม โลหะผสมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเช่นเครื่องบินรถยนต์รถไฟและเรือ . ②การนำความร้อน . อลูมิเนียมเป็นตัวนำความร้อนที่ดี . ความร้อนที่ใช้ในการผลิตความร้อน วัสดุและเครื่องครัว . ③ Ductility . มันมีความเหนียวที่ดี (ความเหนียวของมันเป็นอันดับสองเท่านั้นที่เป็นทองคำและเงิน) และสามารถทำลงในอลูมิเนียมฟอยล์ทินเนอร์กว่า 0 . 01 มม. ทำเป็นสายอลูมิเนียมและแถบอลูมิเนียมและสามารถรีดเป็นผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมต่างๆ
เปลือกอลูมิเนียมโลหะผสมส่วนใหญ่ใช้โลหะผสม 6 ซีรีส์และโดยทั่วไปแล้วปริมาณอลูมิเนียมจะสูงกว่า 80%และส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 85%และ 90%. ทั่วไปที่ใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์อัลลอยด์ {coments ของอลูมิเนียม 1050 มีเนื้อหาอลูมิเนียม 99 . 5%. กระบวนการผลิตค่อนข้างง่ายและราคาค่อนข้างถูก . ปัจจุบันเป็นซีรีส์ที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมทั่วไป ly12) . ลักษณะของแผ่นอลูมิเนียม 2 ซีรีย์มีความแข็งสูงความแข็งแรงสูงและประสิทธิภาพการตัดที่ดี แต่ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดี . ในหมู่พวกเขาเนื้อหาทองแดงนั้นสูงที่สุด 3-5%{{. 2 Aluminum-Manganese Alloy 3 ซีรีย์อัลลอยด์อลูมิเนียมอัลลอยอลูมิเนียมเป็นตัวแทนของ Aluminum-Manganese 3003 และ 3a 21. ซีรีย์ 3 ชุดส่วนใหญ่ประกอบด้วยแมงกานีส . เนื้อหาที่ดีและการควบคุมที่ดี Weldability . Al-Mg5/Aluminum-Magnesium Alloy 5 ชุดอัลลอยอลูมิเนียมเป็นตัวแทน 5052, 5083 และ 5a 06. อลูมิเนียม 5 ซีรีย์เป็นของแมกเนียมที่ใช้กันทั่วไป 3-5%. มันสามารถเรียกได้ว่าเป็นโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม . ลักษณะหลักคือความหนาแน่นต่ำความต้านทานแรงดึงสูง นอกจากนี้ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทั่วไป . Al-Mg-Si6/Aluminum-Magnesium-Silicon Alloy 6 ชุดอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นตัวแทนของ 6061, 6063 และ 6082 ส่วนใหญ่มีองค์ประกอบสองอย่าง: แมกนีเซียมและ Silicon {{66} ความสามารถในการกลึง . นอกจากนี้ยังมีความแข็งแรงปานกลางและสามารถรักษาความสามารถในการทำงานที่ดีหลังจากการหลอม . เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน . มันมีความสามารถในการใช้งานได้ดี ตัวแทนโลหะผสม 7075 ส่วนใหญ่มีสังกะสี . มันยังเป็นของซีรีส์การบินเป็นอัลลอยอลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิน-คอปเปอร์อัลลอยด์-{. ซีรี่ส์นี้ 7075- อัลลอยอลูมิเนียม T651 เป็นผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดหรือที่รู้จักกันในชื่อผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงสูงกว่าเหล็กอ่อน ๆ . โลหะผสมนี้ยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีมากที่สุด {{93} วัสดุอัลลอยอลูมิเนียมทั้งสองนี้ใช้มากที่สุดในอลูมิเนียมอุตสาหกรรม . 6063 ค่อนข้างนุ่มและมีคุณสมบัติการตัดและการประมวลผลที่ดีขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรักษาพื้นผิวมากกว่า 6061 ดังนั้นวัสดุนี้ควรใช้สำหรับเปลือกอลูมิเนียม
องค์ประกอบทางเคมีของ 6063 อลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียม AL: ซิลิคอนตกค้าง Si: 0 . 20 ~ 0 . 60 ทองแดง Cu: 0 . 10 แมกนีเซียม mg: 0.45 ~ 0.9 Zinc Zn: 0.10 Manganese Mnan 0.05 ทั้งหมด: 0.15.02 ความแข็งของโลหะผสมอลูมิเนียม 6063 อยู่ระหว่าง 8-12 HW ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าหรือเท่ากับ 205mpa ความเครียดการยืดตัวสูงกว่าหรือเท่ากับ 170mpa และการยืดตัว หลังจากการทำสีออกซิเดชันและการฉีดสเปรย์พื้นผิวลักษณะที่ดูเรียบเนียนสวยงามสง่างามสะดวกสบายและมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความหนาของผนังโปรไฟล์: ตาม GB5237.1 ~ 5237.6-2004, GB/T6892 ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพมาตรฐาน: ตาม GB5237.1 ~ {5237.6-2004, GB/T6892 มาตรฐาน
พารามิเตอร์การจำแนกประเภทเชลล์อลูมิเนียมอัลลอยด์
01 อะแดปเตอร์อลูมิเนียมเชลล์มีบทบาทที่ชัดเจนในการลดต้นทุนผู้บริโภคประหยัดทรัพยากรทางสังคมและการลดขยะอิเล็กทรอนิกส์ . อย่างไรก็ตามปัญหาบางอย่างเกิดขึ้นในการใช้งานเฉพาะของมาตรฐานการใช้งานที่มีความเสียหาย อัตราระหว่างการชาร์จ .
02 เปลือกอลูมิเนียมของแหล่งจ่ายไฟโดยทั่วไปทำจากยางพลาสติกซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกัน . ในเวลาเดียวกันคุณภาพของเปลือกก็เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในชีวิตของผู้บริโภค . เปลือกที่มีคุณภาพดี เชลล์ควรเลือกให้ปลอดภัยยิ่งขึ้น? คำตอบจะต้องเป็นเปลือกที่ทำจากวัสดุที่รับประกันคุณภาพสูง .
03 เปลือกพลังงานกันน้ำส่วนใหญ่ทำจากวัสดุพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อผลิตเปลือกอลูมิเนียม . มันมีฟังก์ชั่นกันน้ำสูงพื้นผิวที่เหนียวไม่ง่ายต่อการเจาะน้ำและสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้น .}}}}
พารามิเตอร์ทั่วไปของกระบวนการบำบัดพื้นผิว
01Sandblasting เป็นกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวโลหะหยาบกร้านโดยผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง . วิธีการบำบัดพื้นผิวอลูมิเนียมนี้สามารถทำให้พื้นผิวของชิ้นงานทำงานได้รับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกัน ความทนทานของการเคลือบและยังช่วยอำนวยความสะดวกในการปรับระดับและการตกแต่งของการเคลือบ .
02Wire Drawing เป็นกระบวนการผลิตของการขูดสายซ้ำ ๆ จากแผ่นอลูมิเนียมด้วยกระดาษทราย . การวาดลวดสามารถแบ่งออกเป็นลวดวาดเส้นตรงการวาดลวดแบบสุ่มการวาดลวดเกลียวและการวาดลวดเกลียว . กระบวนการวาดลวดโลหะ
03 anodizing หมายถึงการเกิดออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสม . อลูมิเนียมและอัลลอยด์ของมันเป็นชั้นของฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม (anodes) ภายใต้การดำเนินการของกระแสไฟฟ้าภายนอกที่สอดคล้องกัน ของอลูมิเนียมและเพิ่มความงามของมัน . มันได้กลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมและปัจจุบันเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จมากที่สุด . anodizing เป็นกระบวนการทั่วไปสำหรับเปลือกอลูมิเนียม
1) ฉนวนกันความร้อนและความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมด้วยความต้านทานอุณหภูมิสูง: นี่เป็นเพราะการนำความร้อนของฟิล์มอะโนไดซ์ต่ำกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์: ฟิล์มอะโนไดซ์สามารถทนต่ออุณหภูมิได้ประมาณ 1,500 องศา ผ่านการสลายตัวทางเคมี . เมื่ออัตราการก่อตัวของออกไซด์บนพื้นผิวอลูมิเนียมค่อยๆปรับอัตราการสลายตัวของสารเคมีฟิล์มออกไซด์สามารถเข้าถึงความหนาสูงสุดภายใต้พารามิเตอร์อิเล็กโทรไลซิสนี้ . ในกรดซัลฟูริก กรดบอริกและกลีเซอรอลจะถูกเพิ่มเข้าไปในอิเล็กโทรไลต์กรดซัลฟิวริกอุณหภูมิออกซิเดชันสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 40 องศา (โดยเฉพาะไม่สูงกว่า 39 องศา) . สำหรับสูตรนี้เมื่ออุณหภูมิ 29 องศา ไมครอน) . หากใช้กระบวนการออกซิเดชันของอัลคาไลน์ที่อ่อนแอความต้านทานความร้อนของชั้นฟิล์มจะสูงกว่าฟิล์มกรดซัลฟิวริก anodized .}
2) ในการจำแนกมาตรฐานสากลของรังสีอัลตราไวโอเลตรังสีอัลตราไวโอเลตแบบอะโนไดซ์เกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวและการชุบโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก . ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานขององค์กรระหว่างประเทศสำหรับมาตรฐาน
ISO 6581: 2018
อะโนไดซ์ของอลูมิเนียมและโลหะผสม - การกำหนดความต้านทานแสงต่อรังสียูวีและความร้อนของการเคลือบอะโนไดซ์สี
ISO 6581: 2010
อโนไดซ์ของอลูมิเนียมและโลหะผสม - การตรวจหารังสียูวีและความต้านทานความร้อนของการเคลือบอะโนไดซ์สี
ISO 6581: 1980Anodizing ของอลูมิเนียมและโลหะผสม - การตรวจสอบความต้านทานของรังสียูวีของสารเคลือบอะลูมิเนียมอะโนไดซ์สีอัลลอยด์มีข้อได้เปรียบของความแข็งแรงสูงความหนาแน่นต่ำไฟฟ้าที่แข็งแกร่งและความร้อน มีความหนากว่าฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะ . ให้โลหะเป็นความมันเป็นธรรมชาติพื้นผิวที่เรียบเนียนและความงามในขณะที่สามารถสร้างการเคลือบผิวที่แข็งแกร่ง.
3) ฟิล์มออกไซด์ a . ฟิล์มอโนไดออกไซด์เป็นโครงสร้างสองชั้น . ชั้นด้านในเป็นอลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูงและบางซึ่งมีความหนาประมาณ 0 . 01 ~ 0.05 มม. ชั้นนอกเป็นฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์ที่มีน้ำ (Al2O3 · H2O)
b . ฟิล์มออกไซด์มีรูขุมขนมากมายซึ่งมีรูปทรงของเส้นเลือดฝอยเรียวและขนาดรูขุมขนเพิ่มขึ้นจากด้านในไปด้านนอก . ดังนั้นจึงมีความสามารถในการดูดซับที่ดี มันมีพันธะที่แข็งแกร่งกับสีและเหมาะสำหรับฐานเคลือบ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนควรปิดผนึก .
c . ฟิล์มออกไซด์เป็นฉนวน . เมื่อความหนาของฟิล์มคือ1μmแรงดันไฟฟ้าสลายคือ 25V; ความต้านทานของฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์บริสุทธิ์คือ109Ω/cm 2.
D . ฟิล์มออกไซด์มีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถสูงถึง 1,500 องศาและการนำความร้อนต่ำกว่าโลหะ .
