วิธีแก้ข้อบกพร่องทั่วไปในการปลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์? อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งใช้ในสาขาไฮเอนด์และสาขาชีวิตประจำวัน การปลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญของโลหะผสมอลูมิเนียม การปลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะมีเทคโนโลยีกระบวนการที่ยอดเยี่ยม แต่การปลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นไม่สมบูรณ์แบบเสมอไป บางครั้งอาจมีข้อบกพร่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วันนี้ GNEE จะพาคุณไปทำความเข้าใจวิธีการแก้ข้อบกพร่องทั่วไปในการปลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์ มาดูกันเถอะ
1. ธัญพืชขนาดใหญ่; ธัญพืชขนาดใหญ่มักเกิดจากอุณหภูมิการตีเริ่มต้นที่สูงเกินไปและการเสียรูปไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิการปลอมขั้นสุดท้ายสูงเกินไปหรือการเสียรูปที่ตกอยู่ในเขตการเสียรูปที่สำคัญ อลูมิเนียมอัลลอยด์เปลี่ยนรูปมากเกินไปที่จะสร้างพื้นผิว; โลหะผสมอุณหภูมิสูงเปลี่ยนรูปต่ำเกินไปที่จะสร้างโครงสร้างการเสียรูปแบบผสมซึ่งอาจทำให้เมล็ดหยาบ; ธัญพืชหยาบจะช่วยลดความเป็นพลาสติกและความทนทานของการถูกตีบและลดประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าอย่างมีนัยสำคัญ
2. ธัญพืชที่ไม่สม่ำเสมอ; ธัญพืชที่ไม่สม่ำเสมออ้างถึงความจริงที่ว่าธัญพืชในบางส่วนของการตีพิมพ์นั้นหยาบโดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่บางส่วนมีขนาดเล็กลง เหตุผลหลักสำหรับธัญพืชที่ไม่สม่ำเสมอคือการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอของบิลเล็ตทำให้เกิดระดับการแตกของเมล็ดที่แตกต่างกันหรือระดับการเสียรูปของพื้นที่ท้องถิ่นตกอยู่ในเขตการเสียรูปที่สำคัญหรือการทำงานของโลหะผสมอุณหภูมิสูงหรือธัญพืชในท้องถิ่น เหล็กที่ทนความร้อนและโลหะผสมอุณหภูมิสูงมีความไวต่อธัญพืชที่ไม่สม่ำเสมอ ธัญพืชที่ไม่สม่ำเสมอจะช่วยลดความทนทานและคุณสมบัติความเหนื่อยล้าของการถูกตีบ
3. ปรากฏการณ์การแข็งตัวของเย็น; เนื่องจากอุณหภูมิต่ำหรือความเร็วการเสียรูปเร็วเกินไปในระหว่างการเสียรูปเช่นเดียวกับการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปหลังจากการปลอมแปลงการอ่อนตัวที่เกิดจากการตกผลึกซ้ำอาจไม่ได้รับการเสริมความแข็งแรง (การชุบแข็ง) ที่เกิดจากการเสียรูปเพื่อให้โครงสร้างการเสียรูปเย็นยังคงอยู่ภายในการปลอม การมีอยู่ของโครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งของการปลอม แต่ลดความเป็นพลาสติกและความเหนียว ปรากฏการณ์การแข็งตัวของความเย็นอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดรอยแตก
4. รอยแตก; รอยแตกมักเกิดจากความเครียดแรงดึงขนาดใหญ่ความเครียดแรงเฉือนหรือความเครียดแรงดึงเพิ่มเติมในระหว่างการปลอม ตำแหน่งที่รอยแตกเกิดขึ้นมักจะเป็นจุดที่ความเครียดของซิลเล็ตเป็นที่ใหญ่ที่สุดและความหนานั้นบางที่สุด หากมี microcracks บนพื้นผิวและด้านในของบิลเล็ตหรือมีข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างในบิลเล็ตหรืออุณหภูมิการทำงานที่ร้อนจะไม่เหมาะสมที่จะลดความเป็นพลาสติกของวัสดุหรือความเร็วการเสียรูปเร็วเกินไประดับการเสียรูปมีขนาดใหญ่เกินไป
5. แคร็ก; การแคร็กเป็นรอยแตกรูปเต่าตื้นบนพื้นผิวของการปลอม พื้นผิวที่อยู่ภายใต้ความเครียดแรงดึงในระหว่างการปลอม (ตัวอย่างเช่นการยื่นออกมาหรือชิ้นส่วนที่งอ) มีแนวโน้มที่จะสร้างข้อบกพร่องนี้มากที่สุด สาเหตุภายในของการแตกร้าวอาจมีหลายแง่มุม: ①วัตถุดิบมีองค์ประกอบที่หลอมรวมได้มากเกินไปเช่น Cu และ SN ②เมื่อความร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานทองแดงตกตะกอนบนพื้นผิวของเหล็กธัญพืชพื้นผิวจะหยาบ decarburezed หรือพื้นผิวได้รับความร้อนหลายครั้ง ③ปริมาณกำมะถันของเชื้อเพลิงสูงเกินไปและกำมะถันแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของเหล็ก
6. รอยแตกแฟลช; รอยแตกของแฟลชเป็นรอยแตกที่เกิดขึ้นที่พื้นผิวที่แยกจากกันในระหว่างการตายและตัดแต่ง สาเหตุของรอยแตกของแฟลชอาจเป็น: ①ในระหว่างการผ่าตัดตายโลหะไหลอย่างรุนแรงเนื่องจากผลกระทบหนักส่งผลให้เกิดการเจาะซี่โครง ②อุณหภูมิการตัดแต่งของแมกนีเซียมอัลลอยด์ตายการตีพิมพ์ต่ำเกินไป อุณหภูมิการตัดแต่งของโลหะผสมทองแดงตายไปแล้วสูงเกินไป
7. การแยกพื้นผิวแตก รอยแตกพื้นผิวที่แยกจากกันหมายถึงรอยแตกที่เกิดขึ้นตามพื้นผิวการแยกของการปลอม วัตถุดิบมีการรวมที่ไม่ใช่โลหะจำนวนมากและการไหลและความเข้มข้นไปยังพื้นผิวที่แยกจากกันในระหว่างการตายตายหรือท่อหดตัวตกค้างลงไปในแฟลชในระหว่างการตายตายมักจะเกิดรอยแตกพื้นผิวที่แยกจากกัน
8. พับ; การพับจะเกิดขึ้นจากการรวมโลหะพื้นผิวออกซิไดซ์เข้าด้วยกันในระหว่างการเสียรูปของโลหะ มันสามารถเกิดขึ้นได้จากการบรรจบกันของโลหะสองเส้น (หรือมากกว่า) นอกจากนี้ยังสามารถเกิดขึ้นได้จากการไหลอย่างรวดเร็วและขนาดใหญ่ของโลหะที่มีโลหะพื้นผิวของส่วนที่อยู่ติดกันและทั้งสองผสาน; นอกจากนี้ยังสามารถเกิดขึ้นได้โดยการดัดและการไหลย้อนกลับของโลหะที่ผิดรูป นอกจากนี้ยังสามารถเกิดขึ้นได้จากการเสียรูปในท้องถิ่นของส่วนหนึ่งของโลหะและถูกกดเข้าไปในส่วนอื่นของโลหะ การพับนั้นเกี่ยวข้องกับรูปร่างของวัตถุดิบและช่องว่างการออกแบบของแม่พิมพ์การจัดเรียงของกระบวนการขึ้นรูปเงื่อนไขการหล่อลื่นและการทำงานที่แท้จริงของการปลอม การพับไม่เพียงลดพื้นที่แบริ่งของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังกลายเป็นแหล่งความเหนื่อยล้าเนื่องจากความเข้มข้นของความเครียดที่นี่ในระหว่างการทำงาน
9. ผ่านการไหล; ผ่าน Flow เป็นรูปแบบของการกระจายความคล่องตัวที่ไม่เหมาะสม ในพื้นที่ผ่านการไหลผ่านความคล่องตัวที่มีการกระจายในครั้งแรกที่มุมหนึ่งผสานเข้าด้วยกันเพื่อก่อให้เกิดการไหลผ่านและอาจทำให้ขนาดของเม็ดทั้งภายในและภายนอกพื้นที่ไหลผ่านเพื่อแตกต่างกันอย่างมาก เหตุผลของการไหลนั้นคล้ายกับการพับ มันถูกสร้างขึ้นโดยการบรรจบกันของโลหะสองโลหะหรือโลหะหนึ่งกับโลหะอื่น แต่โลหะของส่วนการไหลยังคงเป็นทั้งหมด; การไหลจะช่วยลดคุณสมบัติเชิงกลของการปลอมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อธัญพืชทั้งสองด้านของโซนการไหลนั้นแตกต่างกันมากการลดประสิทธิภาพจะชัดเจนขึ้น
10. การกระจายสายการไหลของการตีไม่ราบรื่น การกระจายสายการไหลของการปลอมนั้นไม่ราบรื่นซึ่งหมายความว่าสายการไหลจะถูกตัดออกการไหลย้อนกลับกระแสไหลวนและปรากฏการณ์ความผิดปกติของสายการไหลอื่น ๆ เกิดขึ้นในการขยายต่ำของการปลอม หากการออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมหรือวิธีการปลอมนั้นไม่สมเหตุสมผลเส้นไหลของช่องว่างที่ทำไว้ล่วงหน้านั้นไม่เป็นระเบียบ การทำงานที่ไม่เหมาะสมของคนงานและการสึกหรอของแม่พิมพ์ทำให้เกิดการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสามารถทำให้การกระจายสายการไหลของการตีไม่ราบรื่น ความผิดปกติของสายการไหลจะช่วยลดคุณสมบัติเชิงกลที่หลากหลายดังนั้นสำหรับการตีลังกาที่สำคัญมีข้อกำหนดสำหรับการกระจายสายการไหล
11. โครงสร้างการหล่อตกค้าง; โครงสร้างการหล่อส่วนใหญ่จะปรากฏขึ้นในการตีลังกากับแท่งเป็นช่องว่าง โครงสร้างการหล่อส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในพื้นที่การเสียรูปที่ยากของการปลอม อัตราส่วนการปลอมที่ไม่เพียงพอและวิธีการปลอมที่ไม่เหมาะสมเป็นเหตุผลหลักสำหรับโครงสร้างการหล่อที่เหลือ โครงสร้างการหล่อที่เหลือจะช่วยลดประสิทธิภาพของการตีโต้โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบความเหนียวและประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า
12. ระดับการแยกคาร์ไบด์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ระดับการแยกคาร์ไบด์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่วนใหญ่เกิดขึ้นในเหล็กเครื่องมือ Ledeburite เหตุผลหลักคือคาร์ไบด์ในการตีพิมพ์มีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอเข้มข้นในบล็อกขนาดใหญ่หรือกระจายในเครือข่าย เหตุผลหลักสำหรับข้อบกพร่องนี้คือระดับการแยกคาร์ไบด์ที่ไม่ดีของวัตถุดิบควบคู่ไปกับอัตราส่วนการปลอมที่ไม่เพียงพอหรือวิธีการปลอมที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการทำใหม่ การตีร่างที่มีข้อบกพร่องนี้มีแนวโน้มที่จะมีความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและดับการแตกร้าวในระหว่างการรักษาความร้อนและการดับ เครื่องมือตัดและแม่พิมพ์ที่ผลิตมีแนวโน้มที่จะบิ่นเมื่อใช้
13. โครงสร้างแถบ โครงสร้างแถบเป็นโครงสร้างที่เฟอร์ไรต์และไข่มุกเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์เฟอร์ไรต์และ bainite และเฟอร์ไรต์และมาร์เทนไซต์กระจายอยู่ในวงดนตรี พวกเขาส่วนใหญ่จะปรากฏในเหล็กกล้า hypoeutectic เหล็กออสเทนนิติกและเหล็กกึ่งมาร์ทเทนซิติก องค์กรประเภทนี้เป็นองค์กรที่สร้างขึ้นเมื่อสร้างและเปลี่ยนรูปภายใต้การอยู่ร่วมกันของสองขั้นตอน มันสามารถลดดัชนีความเป็นพลาสติกตามขวางของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งความทนทานต่อแรงกระแทก เมื่อตีหรือทำงานกับชิ้นส่วนมันมักจะง่ายที่จะแตกไปตามแถบเฟอร์ไรต์หรือทางแยกของสองเฟส
14. การเติมไม่เพียงพอในท้องถิ่น; การเติมไม่เพียงพอในท้องถิ่นส่วนใหญ่เกิดขึ้นในซี่โครงมุมนูนมุมและเนื้อและขนาดไม่ตรงตามข้อกำหนดของการวาดภาพ เหตุผลอาจเป็น: ①อุณหภูมิการตีต่ำและการไหลของโลหะที่ไม่ดี; ②อุปกรณ์ที่ไม่เพียงพอสำหรับน้ำหนักหรือแรงตอกไม่เพียงพอ ③การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของ Blanking Die, ปริมาตรว่างเปล่าที่ไม่มีคุณสมบัติหรือขนาดตัดขวาง; ④ระดับออกไซด์หรือโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติจะสะสมอยู่ในโพรงตาย
15. แรงดันต่ำ; แรงดันต่ำหมายถึงการเพิ่มขึ้นทั่วไปของขนาดตั้งฉากกับพื้นผิวที่แยกจากกัน เหตุผลอาจเป็น: ①อุณหภูมิการตีต่ำ ②ระวางอุปกรณ์ไม่เพียงพอแรงตอกไม่เพียงพอหรือเวลาค้อนทุบไม่เพียงพอ
16. การเยื้องศูนย์; การเยื้องศูนย์คือการกระจัดของครึ่งบนของการปลอมตามพื้นผิวที่แยกจากกันเมื่อเทียบกับครึ่งล่าง เหตุผลอาจเป็น: ①ช่องว่างระหว่างตัวเลื่อน (ค้อน) และรางนำมีขนาดใหญ่เกินไป ②การตายการตายไม่ได้ออกแบบอย่างถูกต้องโดยไม่มีคอลัมน์ล็อคหรือไกด์เพื่อกำจัดแรงกำจัด ③การตายถูกติดตั้งไม่ดี
17. การดัดแกน แกนของการปลอมนั้นโค้งงอและมีข้อผิดพลาดในตำแหน่งทางเรขาคณิตของระนาบ เหตุผลอาจเป็น: ①ไม่ให้ความสนใจเมื่อการตีถูกไล่ออกจากการตาย; ②แรงที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการตัดแต่ง; ③ความเร็วในการระบายความร้อนที่แตกต่างกันของส่วนต่าง ๆ ของการปลอมเมื่อระบายความร้อน ④การทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมและการรักษาความร้อน
