คุณสมบัติของวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 เทคโนโลยีการประมวลผลรูปทรงอย่างไร

สรุปอลูมิเนียมฟอยล์ 8011: โลหะผสมและเทมเปอร์

อลูมิเนียมฟอยล์ 8011 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียม-เหล็ก-ที่จ่ายให้กับ EN 573-3 ตามมาตรฐาน EN AW-8011 ส่วนประกอบสร้างขึ้นประมาณ Si 0.50-0.90% และ Fe 0.60-1.00% โดย Cu, Mn, Mg, Cr, Ni และ Zn แต่ละตัวจำกัดไว้ที่ค่าสูงสุดต่ำ โดยทั่วไปคือ 0.10, 0.20, 0.05, 0.05, 0.05 และ 0.10% ตามลำดับ และ Ti ต่อยอดที่ 0.08% โลหะผสมไม่สามารถรักษาความร้อนได้ ดังนั้นความแข็งแรงทั้งหมดจึงมาจากการชุบแข็งงานและจากการควบคุมกำหนดเวลาการรีดและการอบอ่อน

โดยปกติฟอยล์จะถูกจัดส่งในเทมเปอร์ O, H14, H16, H18, H22, H24 และ H26 โดยมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 0.006 มม. ถึง 0.2 มม. และความกว้างของรางสูงถึงประมาณ 1500 มม. มาตรฐานอ้างอิงทั่วไปคือ EN 546 สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์, GB/T 3198 สำหรับฟอยล์เกรดวิศวกรรมทั่วไป และ ASTM B479 ที่ระบุคุณสมบัติของฟอยล์กั้น เนื่องจากเส้นแปลงปลายน้ำทั้งหมดของโรงสีขึ้นอยู่กับคุณสมบัติขาเข้าที่ทำซ้ำได้ ข้อกำหนดของโลหะผสมและอุณหภูมิจึงกำหนดพฤติกรรมการประมวลผลส่วนใหญ่แล้ว

ความสามารถในการขึ้นรูปและผลต่อการรีดและการหลอม

ความสามารถในการขึ้นรูปเป็นคุณสมบัติประการแรกที่กำหนดรูปแบบเทคโนโลยีการประมวลผล ในฟอยล์ O temper 8011 นั้นมีความนุ่มและเหนียวสูง โดยมีการยืดตัวได้สูงกว่าการเทมเปอร์ที่แข็งกว่า จึงสามารถม้วน พิมพ์ เคลือบ และขึ้นรูปเป็นฝาภาชนะหรือถุงตุ่มได้โดยไม่ฉีกขาด เนื่องจากวัสดุได้รับการชุบแข็งจนถึงระดับ H18 จึงได้รับความต้านทานแรงดึงและความสามารถในการรับน้ำหนัก- แต่จะสูญเสียการยืดตัว ดังนั้นการขึ้นรูปแบบลึกและการนูนแบบละเอียดจึงต้องดำเนินการในอุณหภูมิที่นุ่มนวลขึ้น

ที่โรงสี สิ่งนี้แปลเป็นการควบคุมการลดต่อรอบการผ่าน ความตึงด้านหน้าและด้านหลัง ความเร็วในการรีด และการลดลงทั้งหมดก่อนการอบอ่อนขั้นกลาง ตารางเวลาที่กดดันการลดแรงเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าวของขอบ แถบสีสว่าง และความเค้นตกค้าง ตารางที่ต่ำกว่า-ม้วนจะบังคับให้ผ่านเป็นพิเศษ และเพิ่มความเสี่ยงที่ความหนาจะเคลื่อนไป การอบอ่อนขั้นกลางและขั้นสุดท้ายทำให้งาน-โลหะชุบแข็งอ่อนลง บรรเทาความเครียดก่อนที่จะขึ้นรูปได้- การทำงานที่สำคัญ และทำให้อุณหภูมิคงที่ เพื่อให้คุณสมบัติทางกลที่ระบุในใบรับรองสามารถทำซ้ำได้ตั้งแต่ม้วนหนึ่งไปอีกม้วนหนึ่ง

การนำความร้อน คุณภาพพื้นผิว และพฤติกรรมการเคลือบ

ค่าการนำความร้อนของฟอยล์ 8011 ใกล้เคียงกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ในบริเวณ 200 W/m·K ที่อุณหภูมิห้อง โดยมีความหนาแน่นประมาณ 2.71 g/cm³ ในการแปลงสายการผลิต ค่าการนำไฟฟ้าสูงนี้เป็นข้อได้เปรียบที่แท้จริง: ความร้อนที่ใช้ในเตาอบเคลือบและพิมพ์จะกระจายอย่างรวดเร็วทั่วทั้งราง ดังนั้นการอบแห้งและการบ่มจึงสามารถทำงานได้เร็วขึ้นและใช้พลังงานในเตาอบต่ำกว่า และขั้นตอนการปิดผนึกด้วยความร้อนและการเคลือบจะมีอุณหภูมิการยึดเกาะเท่ากันทั่วทั้งความกว้างของราง

คุณภาพพื้นผิวเป็นตัวขับเคลื่อนที่สอง ฟอยล์ที่ใช้สำหรับแล็กเกอร์ การพิมพ์ หรือการเคลือบจะต้องไม่มีรอยม้วน รูเข็ม เส้นออกไซด์ และน้ำมันกลิ้งที่ตกค้าง เนื่องจากสาเหตุใดๆ เหล่านี้ทำให้เกิดการข้ามของการเคลือบ รูเข็ม และการยึดเกาะล้มเหลว การรักษาพื้นผิว เช่น การทำความสะอาด การเคลือบด้วยสารเคมี หรือการรักษาโคโรนา จะเพิ่มพลังงานพื้นผิวเพื่อให้แล็คเกอร์และกาวเปียกออกอย่างสม่ำเสมอ

ความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้กับการใช้งานขั้นปลาย

ด้วยปริมาณทองแดงที่ต่ำและการกระจายตัวของเฟสเหล็กและซิลิกอนอย่างละเอียด 8011 จึงทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและอาหาร-ได้ดี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นเรื่องปกติในการเคลือบตุ่มยาทางเภสัชกรรม ฝาปิดภาชนะ ฝาปิดผลิตภัณฑ์นม และบรรจุภัณฑ์อาหาร ความต้านทานจะดีขึ้นอีกเมื่อพื้นผิวฟอยล์ยังคงสะอาดและแห้ง และเมื่อเคลือบหรือเคลือบเพื่อให้สื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่สามารถเข้าถึงโลหะเปลือยได้

ในครีบแลกเปลี่ยนความร้อน-และการใช้งานแบบหมุนเวียนด้วยความร้อนอื่นๆ ความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการขึ้นรูปจะทำงานร่วมกับความแข็งของครีบ ฟอยล์ที่สร้างครีบที่คมชัดแต่กัดกร่อนที่รากของครีบจะพังเร็ว ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิ การรักษาพื้นผิว และการเคลือบใดๆ ที่ใช้จะต้องเข้ากันทั่วทั้งบรรจุภัณฑ์ แทนที่จะปรับปรุงคุณสมบัติทีละอย่าง

หน้าต่างกระบวนการปฏิบัติ

ข้อปฏิบัติที่แนะนำสำหรับสายแปลงการจัดการฟอยล์ 8011:

รักษาอุณหภูมิน้ำมันกลิ้ง- ความหนืด และการกรองให้อยู่ในแถบที่แน่น เนื่องจากความหนาของฟิล์มน้ำมันจะควบคุมแรงเสียดทาน แรงหมุน และความสว่างของพื้นผิว

ควบคุมความตึงของรางอย่างอิสระในการคลายและย้อนกลับ ความตึงเครียดที่มากเกินไปทำให้เกิดการยุบตัวของคอยล์และความตึงเครียดของเปลหาม น้อยเกินไปทำให้เกิดเหลื่อมและริ้วรอย

รักษาความหยาบและยอดของม้วนงานให้ตรงกับผิวสำเร็จของชิ้นงานและค่าเผื่อความหนาที่ต้องการ

ตรวจสอบอุณหภูมิและเวลาในการแช่เพื่อให้อุณหภูมิที่รายงานในใบรับรองตรงกับอุณหภูมิที่ส่งมอบ

ปรับสภาพพื้นผิวทันทีก่อนที่จะลงแล็คเกอร์ พิมพ์ หรือเคลือบ และตรวจสอบการเปียกด้วยหมึกทดสอบหรือการทดสอบดายน์

ตรวจสอบความเรียบและความหนาอย่างต่อเนื่องที่ทางออกของโรงสี ข้อบกพร่องด้านความเรียบที่พบในภายหลังในสายการแปลงมีราคาแพงกว่ามากในการแก้ไข

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คุณสมบัติที่สำคัญของอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 คืออะไร?
ขึ้นรูปได้ดี มีการนำความร้อนสูง ทนต่อการกัดกร่อน ความหนาแน่นต่ำ และคุณภาพพื้นผิวที่เชื่อถือได้สำหรับการเคลือบและการเคลือบ สิ่งเหล่านี้ร่วมกันตัดสินใจว่าฟอยล์มีพฤติกรรมอย่างไรในการรีด การอบอ่อน และการเปลี่ยนรูป

ถาม: คุณสมบัติของวัสดุส่งผลต่อเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างไร
ค่าการนำไฟฟ้าสูงจะทำให้รอบเตาอบสั้นลง และทำให้อุณหภูมิซีลความร้อนสม่ำเสมอ ความสามารถในการขึ้นรูปสูงทำให้หน้าต่างการวาดและลายนูนกว้างขึ้น อารมณ์ที่รุนแรงขึ้นจะเพิ่มความเข้มแข็งแต่ทำให้หน้าต่างที่ก่อตัวแคบลง

ถาม: เทมเปอร์ใดใช้สำหรับกระบวนการใด
อุณหภูมิ O และ H22/H24 เหมาะสำหรับการขึ้นรูปลึก การเคลือบแลคเกอร์ และการเคลือบ H14 และ H16 มีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงกับการขึ้นรูป H18 ให้ความแข็งสูงสุดสำหรับครีบและเปลือกตาที่มีความเครียดในการขึ้นรูปต่ำ

ถาม: เหตุใดฟอยล์ 8011 จึงพองหรือแสดงข้อบกพร่องในการเคลือบ
โดยปกติแล้วเกิดจากน้ำมันกลิ้งที่ตกค้าง เส้นออกไซด์ หรือความชื้นที่ติดอยู่ หรือเนื่องจากกำหนดการหลอมที่ไม่เสถียร สภาพพื้นผิวที่สะอาดและการหล่อลื่นที่มีการควบคุมจะช่วยขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่

ถาม: ประสิทธิภาพของฟอยล์ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างไร
ฟอยล์ที่มีความหนา ความเรียบ และการปรับอุณหภูมิสม่ำเสมอจะให้มิติที่แม่นยำและการยึดเกาะที่ดีขึ้น แตกหักน้อยลงบนเส้นความเร็วสูง- และมีสิ่งกีดขวางและประสิทธิภาพเชิงกลที่คาดเดาได้มากขึ้นในบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

ถาม: เมื่อรับคอยล์ฟอยล์ 8011 ควรตรวจสอบอะไรบ้าง
ตรวจสอบใบรับรองสำหรับโลหะผสม อุณหภูมิ และคุณสมบัติทางกล วัดความหนาและความกว้างหลายจุด ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหารอยม้วนและรูเข็ม และยืนยัน ID ของคอยล์และมวลที่ตรงกับลำดับ