ตามวิธีนี้ การแปรรูปอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นการรีด การอัดขึ้นรูป การวาด การปลอม การปั่น การขึ้นรูป และการแปรรูปแบบลึก
ก. การกลิ้ง
การกลิ้งเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยเสียดสีดึงลิ่มเข้าไปในลูกกลิ้งหมุน และหน้าตัดลดลง รูปร่างเปลี่ยนไป ความหนาบางลง และความยาวเพิ่มขึ้นด้วยความช่วยเหลือของแรงกดที่กระทำโดย ลูกกลิ้ง ขึ้นอยู่กับทิศทางของการหมุนม้วน การกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นการกลิ้งตามยาว การกลิ้งข้าม และการกลิ้งข้าม ในระหว่างการรีดตามยาว ทิศทางการหมุนของม้วนงานจะตรงกันข้าม และแกนตามยาวของชิ้นงานที่รีดและแกนของม้วนจะตั้งฉากกัน เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการรีดแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ แถบ และฟอยล์แบบม้วนแบน ในระหว่างการรีดข้ามทิศทางการหมุนของม้วนงานคือทิศทางการหมุนจะเท่ากันแกนตามยาวของชิ้นรีดและแกนม้วนจะขนานกันซึ่งไม่ค่อยใช้ในการรีดแผ่นและแถบโลหะผสมอลูมิเนียม ในระหว่างการรีดข้าม ม้วนทำงานจะหมุนไปในทิศทางเดียวกัน และแกนตามยาวของชิ้นส่วนที่รีดจะอยู่ในแนวเดียวกันกับแกนม้วน ความลาดชัน การกลิ้งข้ามแบบลูกกลิ้งคู่หรือหลายลูกกลิ้งมักใช้ในการผลิตท่อโลหะผสมอลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงพิเศษบางอย่าง ตามระบบลูกกลิ้งที่แตกต่างกัน การกลิ้งโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นการกลิ้งระบบสองลูกกลิ้ง การกลิ้งระบบหลายลูกกลิ้ง และระบบลูกกลิ้งพิเศษ (เช่นการกลิ้งของดาวเคราะห์ การกลิ้งรูปตัว V ฯลฯ ) การกลิ้ง: ตามรูปร่างม้วนที่แตกต่างกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์การกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นการกลิ้งแบบแบนและการกลิ้งแบบร่อง ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การรีดโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นแผ่น แถบ การรีดฟอยล์ บาร์ แถบแบน และการรีดโปรไฟล์รูปทรงพิเศษ การรีดท่อและการรีดโปรไฟล์กลวง ฯลฯ
ข.บีบ
การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการบรรจุแท่งโลหะลงในถังอัดขึ้นรูป โดยออกแรงกดบนโลหะผ่านเพลาอัดขึ้นรูป และอัดออกจากรูแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่กำหนด ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปที่ต้องการ วิธีการประมวลผล ทิศทางการไหลของโลหะจะแตกต่างกันระหว่างการอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า การอัดขึ้นรูปย้อนกลับ และการอัดขึ้นรูปแบบรวม ในระหว่างการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า ทิศทางการเคลื่อนที่ของเพลาการอัดขึ้นรูปจะสอดคล้องกับทิศทางการไหลของโลหะที่ถูกอัดขึ้นรูป ในขณะที่ในระหว่างการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ ทิศทางการเคลื่อนที่ของเพลาการอัดขึ้นรูปจะตรงกันข้ามกับทิศทางการไหลของโลหะที่อัดขึ้นรูป ตามอุณหภูมิความร้อนของแท่งโลหะ การอัดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการอัดขึ้นรูปร้อนและการอัดขึ้นรูปเย็น ในการอัดขึ้นรูปร้อน แท่งโลหะจะถูกให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำสำหรับการอัดขึ้นรูป ในขณะที่การอัดขึ้นรูปเย็น แท่งโลหะจะถูกอัดที่อุณหภูมิห้อง
ค. การดึง
การวาดเป็นเครื่องยืด (หรือเครื่องวาดรูป) ที่ใช้แคลมป์เพื่อดึงช่องว่างอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม (ช่องว่างลวดหรือช่องว่างท่อ) ออกจากแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่กำหนด ส่งผลให้พวกมันเสียรูปทางพลาสติกเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ วิธีการประมวลผลท่อ แท่ง รูปทรง และลวด ตามความหลากหลายและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การยืดสามารถแบ่งออกเป็นการยืดลวด การยืดท่อ การยืดแถบ และการยืดโปรไฟล์ การวาดท่อสามารถแบ่งออกเป็นการวาดภาพเปล่า การวาดหัวแกน และการวาดหัวแกนลอย องค์ประกอบหลักของกระบวนการยืดคือเครื่องยืด แม่พิมพ์ยืด และม้วนยืด ตามการจับคู่แม่พิมพ์ยืด การยืดสามารถแบ่งออกเป็นการยืดแบบโหมดเดียวและการยืดแบบหลายโหมด
D. การตีขึ้นรูป
การตีเป็นวิธีการประมวลผลซึ่งค้อนตีหรือเครื่องอัด (เชิงกลหรือไฮดรอลิก) จะส่งแรงกดไปที่แท่งอลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม หรือการตีช่องว่างผ่านหัวค้อนหรือหัวกดเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปของโลหะแบบพลาสติก การตีโลหะผสมอลูมิเนียมมีสองวิธีขั้นพื้นฐาน: การตีขึ้นรูปฟรีและการตีขึ้นรูป การตีแบบอิสระคือการวางชิ้นงานระหว่างทั่งแบน (หรือทั่ง) สำหรับการตี; การตีขึ้นรูปคือการวางชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ที่มีขนาดและรูปร่างที่กำหนด จากนั้นใช้แรงกดบนชิ้นงานเพื่อทำการตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปแบบที่ต้องการ . กระบวนการซ่อมแซมการตีขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตีขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากอลูมิเนียมอัลลอยด์มีความนุ่ม มีความหนืดสูง และมีความลื่นไหลต่ำที่อุณหภูมิสูง จึงง่ายต่อการยึดติดกับแม่พิมพ์และทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวต่างๆ (การพับ ครีบ รอยแตก ฯลฯ) ก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไปจะต้องขัด ซ่อมแซม และขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวออก สะอาด มิฉะนั้นข้อบกพร่องจะขยายตัวต่อไปในกระบวนการต่อๆ ไป และอาจทำให้การตีขึ้นรูปเป็นเศษซากด้วยซ้ำ
เครื่องมือที่ใช้ในการซ่อมแซม ได้แก่ เครื่องเจียรแบบใช้ลม คัตเตอร์กัดแบบใช้ลม คัตเตอร์แบบไฟฟ้า และพลั่วแบน ก่อนที่จะซ่อมแซมความเสียหาย ให้ตรวจสอบบริเวณที่ชำรุดก่อนการกัดกร่อน พื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมควรมีการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น และความกว้างควรเป็น 5 ถึง 10 เท่าของความลึก
